客户关键问题

企业为国内知名大型家具制造企业，拥有自主品牌，提出未来五年内上市，正准备进行股改。

企业发展很快，内部管理水平跟不上，尤其是中基层管理水平较差，属粗放式管理。订单多样少量，生产方式落后，属传统的水平生产方工，工厂车间各工序大量堆积在制品。

企业运营周期和生产周期长，不能满足海外客户和国内经销商的需要。恰逢08年全球金融危机，订单减少，但预期未来会恢复兴旺，高层决心借机苦练内功，导入精益变革，聘请东莞市全道企业管理咨询公司辅导推行精益生产。

全道解决方案

项目周期2年，分四个阶段进行，分别是：

一阶段：流程梳理+6S与目视化

二阶段：精益示范厂+ 职能流程改进+ 6S与目视化

三阶段：其他厂水平推广+ 职能新流程改造与运行

四阶段：全员自主改善

示范厂改造思路：

① 生产流程梳理 + 工序分析 + 6S

② 布局方案可行性研究 + 布局图 + 硬件改造 + 6S

③ 清货+ 瓶颈梳通+ 试跑线 + 全面跑线

④ 生产5个安定化实施

客户价值

(一)定性成果 

1、打造出适合企业的精益生产管理方式

2、为企业培养出20多名精益管理人才

3、培养出7个改善团队，塑造企业自主改善文化，提升企业改善力

4、中高基层管理人员的综合素质和管理技能得到明显提升

5、明显提升企业整体生产能力、管理水平水平

(二)定量成果

1、人均产值提升33%

2、准时交货率提升15%

3、良品率提升15%

4、生产周期缩短48%

5、在制品库存降低47%

6、仓库总库存减少25%

7、制造综合成本降低5.3%

客户感言

国内鲜有耳闻精益生产在家具制造企业推行成功，但我们做到了。非常感谢全道企业管理咨询公司顾问团队的付出和努力，我们还将持续改善下去。对于全道顾问团队，我们有一个共同看法，就是“专业且敬业。不论是相关市政府部门、行业协会，还是经销商来我们企业参观，都给予了高度的评价，我们深切体会到了精益生产管理给我们企业带来的好处。